圆锥破碎机衬板填充胶（背衬胶）

核心目的：填充破碎壁 / 轧臼壁与锥基体间隙，均匀传递冲击载荷，减震，防止衬板微动磨损，同时下次换衬板可顺利拆卸，主流是双组份改性环氧（环氧改性增韧），替代传统锌合金浇注。

一、固化后力学性能（优先指标）

抗压强度 ≥100MPa，优选 110~130MPa圆锥破持续承受冲击挤压，强度不足会压溃、塌陷，形成间隙，衬板跳动、磨损加速。

硬度：Shore D 80~90过硬脆性大，冲击易开裂；太软长期受压蠕变，慢慢变薄产生空隙。

低固化收缩率：≤0.05%，理想 0.01%高收缩会出现空洞、脱粘，衬板局部悬空，是现场最常见失效原因；优先无溶剂、高固含量（≥98%）产品，不能选含溶剂型胶。

剪切强度 ≥10MPa，良好韧性、抗冲击不能只看硬，必须增韧，矿石冲击反复震动下不开裂；粗碎重载机型选聚氨酯改性环氧。

耐温范围正常工况：-40℃~120℃；不能高温软化，避免破碎发热后胶体蠕变失效。

二、施工性能（粘度、可操作期、固化时间）

粘度（25℃混合后）：3000~10000 mPa・s

粘度太低：灌胶时流淌、漏胶，围堰难封住；

粘度太高：流动性差，缝隙排气困难，包裹气泡，内部疏松； HP、GP、H 系列大型圆锥常用中粘度；狭小间隙选偏低粘度；大间隙选稍高粘度防流淌。

可操作期（适用期）：10~20min@25℃指 A、B 混合后，能顺利灌注的时间。

夏季高温：可操作期变短，要选长适用期型号，单次少配胶，防止桶内爆聚放热；

冬季低温：选低温固化型（可 5℃甚至 - 5℃施工），不然固化极慢，耽误检修工期。

固化 / 开机时间常规：25℃，12~24h 后方能带载运行；快固型可 8h，冬季必须延长固化时间。

⚠️放热控制：一次性大量配胶放热剧烈，会爆聚、发泡、强度报废，大机组不要一次混合大包装。

三、工况与机型匹配

中细碎圆锥（HP、GP、弹簧圆锥）：普通改性环氧背衬胶即可；

粗碎、重载、大冲击、旋回 + 重型圆锥：聚氨酯增韧改性环氧，抗冲击更好；

潮湿、井下、含硫矿环境：增加耐水解、耐酸碱要求；

北方冬季检修：必须低温固化款，避免低温不固化。

四、可拆卸性（非常关键，很多采购忽略）

填充胶不能永久强粘接。胶体固化后，衬板更换时，敲击可剥离，不会牢牢焊死在锥基体上；

施工小技巧：基体一侧薄涂脱模油，方便后续拆衬板，选型时确认产品说明标注 “可拆型背衬胶”。

五、配比、包装、环保与供货

A/B 配比：优先重量比固定（如 9:1、13:1、5:1），优先预配成套包装，体积比容易称量误差；配比错直接强度崩盘。

包装规格：10kg / 组、20kg / 组为主，按单次灌注量选型，减少剩余废料。

VOC：矿山井下，选无溶剂低气味，满足现场安全环保要求。

供应商：石家庄利鼎LD-207破碎机衬板胶，快固化强度高耐冲击，衬板胶首选厂家