LD-1022A/B 高压电器真空浇注料   

一、特点：

    干变浇注料为预加填料的二组分环氧树脂浇注系统。适合制造所有耐高温冲击、高性能的 H 级变压器及绝缘件。

二、特性及应用领域：     

    干变浇注料是一种以环氧树脂为基础，常温下呈液态的二组分浇注树脂系统。树脂、固化剂和促进剂的化学反应性相合，由此而产生了一种预期的聚合结构，硬化后的聚合物显示出优异的耐热、机械强度和电气特性，并与很多材质有着极佳的黏结性。这种结构不仅有利于产生良好的加工性能，而且能使材料达到较大的热性能、机械性能和电性能值。建议此系统用于制造中、高电压的电气绝缘产品及组件，如：仪器配件、绝缘子、绝缘套管、后置变压器、电压变压器、电流变压器等等。

三、工艺说明：

1、备料

分别将A和B组分在恒温烘箱中进行预热，温度为80℃，加温时间为1.5-2h。

预热完毕后把A和B组分倒入混料罐中充分混合；混合物在65℃的温度下，在混料罐的时间0.5-1h，真空脱泡真空度为-0.09。   

为使达到最佳电性能和机械性能，要求无气泡浇注。基于这一原因，建议将树脂和固化剂在65℃搅拌状态下进行真空处理。脱气是否充分以材料表面无气泡升起为准。

为防止沉淀，不间断的缓慢搅拌是必须的。

四、浇注工艺：

    浇注罐的温度建议为80℃。

将经过预处理的浇注料在真空条件下注入预热到70-90℃的模具中。为避免因组分的蒸汽压而产生的气泡，浇注时浇注罐的真空压力建议设定为8-10mbar。

浇注完成后静置0.5-1小时，然后推出模具放入恒温烘箱进行固化，80℃固化6h，前4h至少要补料3次，直至达到所需液面。然后100℃加温4h，后固化130℃6h，然后可以推出脱模处理。

五、固化工艺：

    浇注件通过凝胶然后固化，最后形成形状稳定、达到理想机械强度的浇注件。

如果通过继续延长固化时间，没有出现明显的变化，如机械性能的改善、或玻璃化温度的提高，那么表明固化过程已结束。为使达到系统的最大可能交联密度，要求最低固化温度和最短固化时间。

整理工艺为： 80℃/6小时+100℃/4小时+130℃/6小时

请注意: 任何选择的固化程序必须经过试验验证是否适合你特定的操作工艺。

六、固化物特性：

七、保质期及储存 ：  

本材料应密封于原包装容器内，储存在干净、干燥的环境下，这些产品虽非是对温度、湿气敏感的材料，但理想上也应储存于≤30℃(≤82℉)下以避免湿气污染。储存在过低的温度下会导致产品粘度大，需要加热才能恢复原状。打开产品时如出现结晶或较平常变得更稠些，使用前于65 ℃加热4 – 6 小时重新液化。如依照建议的条件下储存，本产品的保质期自生产之日起至少6个月。