环氧树脂耐高温灌封胶

一、产品概述

本产品是一款专为高温环境设计的双组分环氧树脂灌封胶，由树脂组分（A 剂）和固化剂组分（B 剂）组成。产品具备优异的耐高温性能、良好的电气绝缘性、出色的粘接强度及耐化学腐蚀性，能在高温工况下长期保持稳定的物理化学性能，有效对电子元器件、电路模块、传感器等精密设备进行密封、防潮、防震及散热保护，广泛应用于汽车电子、航空航天、工业控制、LED 照明、电力设备等领域。

二、主要性能参数

（一）外观及物理特性

（二）固化特性

• 混合比例（A:B）：重量比 3:1 / 2:1（具体以产品批次标签为准）

• 可操作时间（25℃，min）：20-40

• 初步固化时间（25℃，h）：4-6

• 完全固化时间（25℃，h）：24；（80℃，h）：2

• 固化收缩率（%）：≤1.5

（三）耐高温及力学性能

• 长期使用温度（℃）：-50~200（特殊型号可达到 250℃）

• 短时耐温（℃/h）：250/2（特殊型号 300/1）

• 拉伸强度（MPa）：≥35

• 剪切强度（MPa，钢 - 钢）：≥25

• 硬度（Shore D）：≥85

（四）电气性能（25℃，完全固化后）

• 体积电阻率（Ω・cm）：≥1×10¹⁵

• 表面电阻率（Ω）：≥1×10¹⁴

• 介电强度（kV/mm）：≥20

• 介电常数（1kHz）：3.0-4.0

• 介质损耗角正切（1kHz）：≤0.02

三、使用方法

（一）预处理

1. 清洁待灌封元器件表面，去除油污、灰尘、水分、锈蚀等杂质，可采用酒精、丙酮等溶剂擦拭，待溶剂完全挥发后再进行下一步。

2. 若元器件表面有脱模剂或易脱落涂层，需提前打磨处理，确保灌封胶与基材的粘接效果。

3. 预热待灌封部件至 40-60℃（可选），可减少气泡产生，提升灌封流动性。

（二）混合配比

1. 严格按照产品规定的重量比（A:B）准确称量 A 剂和 B 剂，建议使用电子秤称量，误差控制在 ±1% 以内，配比不当会直接影响固化效果及产品性能。

2. 将称量好的 A 剂和 B 剂倒入干净、干燥的容器中，采用搅拌器沿同一方向缓慢搅拌，搅拌时间为 3-5min，确保两组分充分混合均匀，避免局部混合不均导致固化不完全。

3. 搅拌过程中尽量减少空气卷入，若产生大量气泡，可将混合液静置 5-10min，或采用真空脱泡（真空度 - 0.095MPa 以下，时间 3-5min），直至气泡完全消除。

（三）灌封操作

1. 脱泡后的混合胶液需在可操作时间内完成灌封，避免胶液提前固化影响施工。

2. 采用滴注、灌注等方式将胶液缓慢注入待灌封模具或元器件腔体中，灌封时应从一侧缓慢注入，让胶液自然流动填充整个腔体，避免冲击产生气泡，灌封高度需根据实际需求控制，确保完全覆盖需保护的部位。

3. 灌封完成后，可将产品静置 10-20min，让胶液充分渗透并排出残留气泡，若仍有气泡浮出表面，可轻轻刮除或刺破。

（四）固化过程

1. 常温固化：将灌封好的产品置于 25℃左右、通风干燥的环境中，静置 24h 即可完全固化；若环境温度较低，固化时间会延长，可适当提高环境温度加速固化。

2. 加热固化：若需缩短固化周期，可采用分段加热方式：先在 60℃下固化 1h，再升温至 80℃固化 2h，固化完成后自然冷却至室温，避免骤冷骤热导致产品开裂。

3. 固化过程中避免搬动、震动产品，防止胶液流淌或元器件移位，同时避免接触水、油污等杂质。

四、注意事项

1. 产品为双组分化学品，使用时应佩戴手套、口罩、护目镜等防护用品，避免皮肤直接接触或吸入挥发气体；若不慎接触皮肤，立即用大量清水冲洗，若不慎入眼，立即用清水冲洗 15min 以上并及时就医。

2. 混合后的胶液具有化学反应活性，不可再倒回原包装中，以免污染未使用的 A 剂或 B 剂。

3. 施工环境需保持通风良好，避免在密闭空间大量使用，远离明火、高温热源，防止发生安全事故。

4. 未固化的胶液及废弃容器需按照化工废弃物处理标准进行处理，不可随意丢弃，避免污染环境。

5. 不同批次的产品可能存在轻微性能差异，建议大批量使用前先进行小批量试验，确认产品性能符合需求后再批量应用。

6. 灌封后的产品在完全固化前，避免受到外力冲击、暴晒或接触腐蚀性物质。

7. 若需对固化后的产品进行返修，可采用机械打磨方式去除灌封胶层，再重新进行灌封。

五、储存与运输

1. 产品应密封储存于阴凉、干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和高温潮湿环境，储存温度为 5-30℃，远离火源、氧化剂及酸性物质。

2. A 剂和 B 剂需分开储存，切勿混装，包装开封后应尽快使用，未用完的产品需及时密封，防止吸潮或挥发影响性能。

3. 产品保质期为 6 个月（从生产日期起算），超过保质期后需进行性能检测，合格后方可使用。

4. 产品运输过程中需轻拿轻放，避免包装破损泄漏，运输环境应符合储存温度要求，避免极端温度影响产品质量。