利鼎 电池模组灌封胶 V0级阻燃灌封材料 大量供应
- 产品规格:30公斤/组
- 发货地:河北省石家庄裕华区
LD-2021电池模组环氧灌封胶
产品型号:LD-2021A/B(双组份导热阻燃环氧灌封胶)
适用场景:新能源动力电池模组、储能电池包、BMS 控制板、电芯间隙固定与绝缘防护
一、产品概述
本产品为双组份加热 / 室温固化改性环氧树脂灌封胶,专为锂电池模组设计,具备高导热、高绝缘、UL94 V-0 阻燃、低应力、防水防潮、耐电解液、结构固定强等特性,可有效提升电池模组热管理、电气安全与机械可靠性,满足车规与储能行业严苛要求。

二、核心特性
1. 阻燃安全:UL94 V-0(3mm),抑制热失控蔓延,无卤环保
2. 导热散热:导热系数 1.0~2.0 W/m・K,均匀散热、降低温差
3. 电气绝缘:击穿强度≥20 kV/mm,体积电阻率≥1×10¹⁴ Ω・cm
4. 力学稳定:固化后硬度邵氏 D 75~85,粘接强、抗震抗冲击
5. 环境耐受:工作温度 - 40℃~120℃,耐高低温循环、不开裂
6. 工艺友好:低粘度自流平、低放热、低收缩、易脱泡、适合自动化灌封
7. 化学兼容:与铝 / 铜 / PET/PP/ 电芯电解液兼容,无腐蚀
三、技术参数(25℃标准条件)
项目 | 指标 | 测试标准 |
外观(A/B) | A:黑色粘稠液体;B:褐色液体 | 目视 |
混合比例(重量) | A:B=5:1 | 电子秤称量 |
混合粘度 | 3000~5000 mPa·s | 旋转粘度计 |
可操作时间 | 25℃×100g:30~40 min | 凝胶计时 |
固化条件 | 25℃×24h 完全固化;60℃×3~4h 加速固化 | —— |
硬度(邵氏 D) | 75~85 | 邵氏硬度计 |
导热系数 | 1.0~2.0 W/m·K | 热线法 |
阻燃等级 | UL94 V-0(3mm) | UL94 |
体积电阻率 | ≥1×10¹⁴ Ω·cm | GB/T 1410 |
击穿强度 | ≥20 kV/mm | GB/T 1408 |
线收缩率 | ≤0.1% | —— |
使用温度 | -40℃~120℃ | —— |
粘接强度(铝 - 铝) | ≥3.0 MPa | GB/T 7124 |
四、使用工艺(标准流程)
1. 前期准备
• 清洁:模组 / PCB / 壳体表面无油、无尘、无水分、无残胶
• 预热:A 组分冬季粘度偏高,可40~50℃预热 10~20min,搅拌均匀
• 工具:电子秤(精度 0.1g)、搅拌棒、真空脱泡机、灌胶设备
2. 配比与混合
• 严格按A:B=5:1 重量比称量,误差≤±2%
• 将 B 组分缓慢倒入 A 组分,单向低速搅拌 3~5min,避免裹入气泡
• 小批量手工配胶≤500g / 次;大批量建议使用双组份自动灌胶机
3. 真空脱泡(必做)
• 混合胶液置于 **-0.09~-0.1 MPa 真空箱 **,脱泡2~5min至气泡完全消除
• 厚层灌封(>10mm)必须脱泡,防止气泡导致绝缘 / 导热失效
4. 灌封作业
• 模组水平放置,胶液沿壁缓慢注入,自流平覆盖元件
• 灌封高度按设计要求,避免溢出极耳 / 接线端子
• 单次灌封在可操作时间内完成,超时禁止使用
5. 固化管控
• 室温固化:25℃静置24h,完全固化后上电 / 装配
• 加速固化:60℃烘烤3~4h,升温均匀,避免骤热
• 固化过程禁止震动、移动、通电,防止位移与缺陷
五、包装与储存
• 包装规格:30公斤/组(A 组分 25kg / 桶;B 组分 5kg / 桶)
• 储存条件:阴凉干燥、通风、避光,温度 5~30℃
• 保质期:未开封12 个月
• 注意:A 组分久置可能轻微沉淀,搅拌均匀后不影响性能

六、安全注意事项
1. 操作环境强制通风,远离火源、静电、高温
2. 佩戴丁腈手套、护目镜、口罩,避免皮肤 / 眼睛直接接触
3. 皮肤沾染:立即用肥皂水 + 酒精清洗;溅入眼睛:大量清水冲洗 15min 并就医
4. 混合胶液禁止回收,固化废料按一般工业废弃物处理
5. 未固化胶液不可接触电芯极柱、防爆阀,防止短路
七、常见问题与解决
问题 | 原因 | 解决方案 |
胶层气泡 | 搅拌过快、未脱泡、灌速急 | 单向搅拌、真空脱泡、慢速沿壁灌注 |
固化不完全 | 配比错误、搅拌不均、温度过低 | 校准配比、充分搅拌、提高环境温度 |
开裂 / 脱粘 | 厚层一次灌完、冷热冲击、表面不洁 | 分层灌注、换柔性配方、彻底清洁基材 |
绝缘下降 | 受潮、气泡、杂质 | 严格防水、彻底脱泡、净化操作环境 |
八、免责声明
本说明书数据基于实验室标准条件测得,实际使用因工艺、基材、环境不同可能存在差异,批量使用前请先行小试验证。
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